非標機械設計與前景

      非標機（jī）械有別於傳統機械設計，非機械設計有時間性限製，設計周期要（yào）短， 設（shè）計要簡潔、準確、安全、可靠及滿足（zú）客戶合理的要求，用戶對非標（biāo）機械 的設計往往有許多的（de）要（yào）求， 包括合理和不（bú）合理的， 這（zhè）是一項挑戰性的工作， 在此 我們對（duì）非標設計進行探討。 

     設計產品的分類。要弄清所設計的機械屬於成熟型的非標機（jī）械還是（shì）非成熟型 的非標機械，所謂成熟型的非標機械是指哪些工作（zuò）原理清晰， 機械結構較為通用， 甚至有產品樣板（bǎn）可以模仿的產品； 所謂非成熟產品是指工作原理比較複雜， 機械 結構（gòu）不通用， 更（gèng）嚴重的是連客戶都未完（wán）全了解其產（chǎn）品的整個生產工藝， 或者是客 戶正在試驗使用（yòng）未成熟（shú）的生產工藝， 而要（yào）設計一些機械來滿足生產工藝要求， 所 以，非（fēi）成熟（shú）產品設計就會（huì）有難度性高（gāo）、 不確定性和風險性的特點（diǎn）。 除了以上的因 素外，企業已經擁有的成熟（shú）技術也是一個重（chóng）要因素， 某些訂（dìng）單產（chǎn）品對於擁有成熟 技術的公司來說屬（shǔ）於成熟的產品， 對（duì）於完全未（wèi）涉足過該領域的企業來說則屬於非 成熟（shú）產品，要具（jù）體分析。

     非成熟產品設（shè）計（jì）分成三類，一（yī）、單機類，主機較簡（jiǎn）單， 但本企業對該產品不了解， 客戶提供較詳細資料， 甚至包括樣機。 針對這類型的 設計，企業要對目前樣機工作內容、 工作原理、 采用的結構進（jìn）行詳細分析（xī）後進行 設計；第二、組合機類，主機較為複（fù）雜，部分結構可以使（shǐ）用企業成（chéng）熟的結構，總非（fēi）標機械設計與管理（lǐ） - 2 -  體上要重新設計， 針對這（zhè）類（lèi）型的設計， 企業首先（xiān）是要評審（shěn）， 企業是否有足夠的能 力承擔設計任務（wù）， 評審通過後，則要對所設計機械生產產品的生產工藝進行詳細 的（de）了解，了解所設（shè）計產品的工作原理， 進而進行機械結構和控製原理的選擇， 和 總體構（gòu）思和設計（jì）；第三、生產線類，這類型產品是複雜的（de）設計，這類型（xíng）的設計 往往不能由本企（qǐ）業就（jiù）可以完成，需要選用（yòng）外部產品與本企業組合才能完（wán）成生產 線，包括液壓機、 鍋爐、製冷設備、 輸（shū）送設備、 風送等流體輸送設（shè）備、 吊重設備（bèi）、 模具、夾具、自動化入料和出（chū）料等專用設備。 因而生產線的設計的評審要更（gèng）加嚴 格，除了評審本企業是否能夠（gòu）完成設計外， 配套供應商是（shì）否也達到（dào）要求（qiú）， 對生產 線的生產工藝和（hé）生產線工作原理要了解，對生產線的各台設備更要詳細（xì）分析。

       當完成（chéng）總體方案評審後， 設計小組則可以進行部件和零件 設計，評審依據包（bāo）括（kuò）：一、客戶與企業簽訂的技術協議 （指定外（wài）購件品牌為主） ； 第二、本企業的（de）部件、零（líng）件和外購件標準；第（dì）三、設計手冊標準及企業常用設計 公差配合、精度、選材等標準（zhǔn）；第四、力學（xué）計算依據和熱力學計算等計算依據（jù）等。非標機械設計與管理 - 3 -  評審的內容包括：部件圖、零件圖（tú）、主電路圖、控製線路圖、零件清單、外購（gòu）件（jiàn） 清單、標準化（huà）清單、力學（xué）和熱力學計算書等。在非標設計過程中，往往是時間緊 迫，因而（ér）采用三維設計會減少設計失誤，部（bù）件和零件審核過程中，若時間有限， 則對主要部（bù）件、零件（jiàn）、外購件和計（jì）算書（shū）進行審（shěn）核（hé），避免出較（jiào）嚴重的錯誤。 企業設計標準的製定。非標機械設計與前景企業標（biāo）準包括的內（nèi）容有：一、常規產（chǎn）品標準，指本 企業產品目錄的產品。 包括的內容有： 經過設（shè）計成熟後， 企業完善產品的技術參 數，圖紙（總三維（wéi）圖和零件二維圖） 、設計（jì）書、說明書和零件、外購件和（hé）標準件 清單，以及產品視頻、圖片等；第二、常用機構標準，企業將常用的機構確定為 企業的標準部件，包括驅動減速機構、液壓係統（tǒng）、輸送機（jī）構、傳動機構、裝夾機 構、起重機構、導向機構、停車減速控製機構（gòu）、 加熱機構、冷卻機構、 風送機構、 機架結構、保溫結構、防護機架等，企業將成熟的機（jī）構設計圖紙（zhǐ）、物料清（qīng）單、視（shì） 頻、圖片、計算書等（děng）歸（guī）類；第三（sān）、常用部件和零件標準，包括驅動（dòng）部件、從動部（bù） 件、導向部件、液壓站、車輪、托輥、導向輪、常用軸、支座、門、窗等；第四、 常用外購件，包括電機、風機（jī）、減速機、發熱冷卻元（yuán）件、液壓元件、氣動元件、 電氣元件（jiàn）、 機械元件、 五（wǔ）金元件、 直線道軌、 絲杆等（děng）；第五、材料標準， 包括鋼、 有色金屬、合（hé）金、非金屬材料板材和型（xíng）材等；第六、產品和零件的外觀標準，產 品的（de）機架型材、地腳和護罩選擇、製造工藝（yì）、油漆的質量和顏色，零件的防（fáng）鏽處 理工（gōng）藝和（hé）顏色，企（qǐ）業和安全標誌，吊裝點的設置，各類行程、光電開關安裝（zhuāng）方法 和（hé）防護，線槽、氣管和液壓管布置。 企業標準建立過程中不斷地吸收常用機械零 件製造商的製造產品目錄， 將常用的零件列入企業的標準中， 將常用的電機、 減 速機、PLC 等機械（xiè）電器件列入企業（yè）標（biāo）準中。 企業標（biāo）準的建立要遵循幾個原則： 第 一、常用性，無論是產品標準還（hái）是其它標準都（dōu）應當是常用的列入標準， 避免（miǎn）參與 標準品格泛濫；第二、質量和安（ān）全性，建立標準的產品、機（jī）構、部件、零件和外 購件都必須經過檢驗使用安全可（kě）靠（kào），質量保證；第三、成本性，成熟成為標準的 產品、機構、部件、零件、外購件（jiàn）和（hé）材料都（dōu）應當在（zài）保（bǎo）證質量（liàng）的前提下，確保低成 本原則（zé）。 設（shè）計的總結（jié）和（hé）檢討。企業每次設（shè）計完成後必須對設計進行總結分析，一、 失敗和失誤的地方檢討， 分（fèn）析造成的原因，出現問題的設計是否偏離企業的標（biāo）準， 是否屬於未有企業標準的內容，是否要建立相應的企業標準；第二、結構、傳（chuán）動非標機械設計與管理 - 4 -  等是否符合企業標準，檢討那些偏離企業標（biāo）準（zhǔn），要修正，或（huò）企業（yè）標準不足，要進 行補充（chōng）；第三、經過該項目（mù）後，發現有好的設計（jì）將其納入企業標準，完善（shàn）企業標（biāo） 準（zhǔn）。叉車吊,固定式抓草機,履（lǚ）帶爬（pá）山虎,蜘蛛吊車